Come funziona la distillazione dei solventi

Il principio è una separazione fisica: il solvente contaminato viene riscaldato in modo controllato fino all’evaporazione, mentre i contaminanti — inchiostri, resine, morchie — restano nel residuo. Il vapore viene poi condensato e il solvente recuperato torna al ciclo produttivo con le stesse caratteristiche chimico-fisiche dell’originale, pronto per essere riutilizzato nei lavaggi successivi. Il risultato è immediato e misurabile: meno solvente da acquistare, meno rifiuto da smaltire, meno sprechi complessivi.

Automazione e sicurezza

I distillatori Ciemme, partner industriale di OVIT, portano questo principio a livello di impianto industriale. Il ciclo è completamente automatico e opera in continuo, riducendo al minimo l’intervento umano e i fermi macchina. La distillazione sottovuoto consente di trattare anche solventi con punti di ebollizione elevati in condizioni più sicure ed efficienti, mentre il sistema autopulente elimina le operazioni manuali di rimozione dei residui. La certificazione ATEX garantisce l’idoneità all’installazione in ambienti a rischio esplosione, requisito imprescindibile quando si lavora con solventi infiammabili.

Gli impianti sono modulari e configurabili per ogni settore — dalla stampa al coating, dalla chimica ai fotopolimeri — con capacità di trattamento fino a 8.000 litri al giorno e integrazione Industry 4.0, che apre la strada anche ai benefici fiscali legati alla digitalizzazione dei processi produttivi.

Il cerchio si chiude: lavaggio + recupero

Per uno stampatore, abbinare i sistemi di lavaggio automatici OVIT a un distillatore Ciemme significa chiudere il cerchio del processo: le macchine lavano i vari pezzi in modo standardizzato ed efficiente; il distillatore rigenera il solvente utilizzato e lo rimette in circolo. È la sinergia industriale tra le due realtà, oggi parte dello stesso gruppo: un’unica filiera che unisce qualità di pulizia, riduzione dei costi operativi e sostenibilità economica e ambientale.

Un investimento che si ripaga

Il ritorno dell’investimento in un impianto di distillazione si calcola facilmente confrontando tre voci: il costo annuo di acquisto del solvente nuovo, il costo di smaltimento del rifiuto e il volume di solvente recuperabile. Nella maggior parte delle realtà produttive con consumi medio-alti, il recupero copre l’investimento in tempi sorprendentemente brevi — e da quel momento in poi genera solo risparmio.

Vuoi valutare quanto solvente potresti recuperare nel tuo processo? Scopri il trattamento solventi OVIT & Ciemme oppure richiedi un preventivo personalizzato.

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Cosa succede a un cliché lavato male

Un lavaggio manuale troppo energico o con prodotti chimici non idonei provoca danni che si accumulano nel tempo: micro-abrasioni sui punti di retino, screpolature della superficie, rigonfiamento del fotopolimero, deformazioni che alterano il trasferimento dell’inchiostro. Il danno raramente è immediato e visibile; più spesso si manifesta come una lenta perdita di qualità che costringe a rifare la lastra prima del previsto. Considerando il costo di un set di cliché per una commessa a più colori e l’eventuale fermo macchina da stampa, ogni rifacimento anticipato è una voce di spesa significativa e evitabile.

A questo si aggiunge il fattore tempo: pulire a mano un set di lastre a fine tiratura impegna l’operatore per un tempo considerevole, proprio nella fase in cui la priorità sarebbe avviare il cambio lavoro.

Il lava cliché automatico: delicatezza e ripetibilità

Un sistema di lavaggio automatico per cliché applica sempre gli stessi parametri: pressione controllata, prodotti chimici dosati, tempi di ciclo definiti. La gamma FLEXOMATIC di OVIT è progettata esattamente per questo: rimuovere inchiostri e residui dalle lastre flessografiche in modo efficace ma delicato, preservando l’integrità del rilievo e prolungando la vita utile del cliché.

I benefici sono gli stessi che hanno reso i sistemi di lavaggio automatici uno standard nei reparti stampa più efficienti: tempi operatore ridotti, consumo di chimici ottimizzato, processo standardizzato indipendente dalla manualità, maggiore durata dei materiali e minore esposizione del personale ai prodotti di lavaggio. In una parola: sostenibilità, sia economica sia ambientale.

Non solo cliché: la pulizia dell’intero ecosistema di stampa

La qualità di stampa non dipende solo da lastre e anilox. Bacinelle, camere racle, paraspruzzi e secchi accumulano inchiostro e residui che, se trascurati, contaminano i colori e causano difetti. Per questo OVIT affianca alla gamma FLEXOMATIC anche sistemi lavapezzi dedicati — le gamme ANILOXMATIC, T-MATIC, LA-MATIC, SL-MATIC e LA-RO — che coprono l’intero ciclo di pulizia e manutenzione del reparto flessografico, con soluzioni a detergente o a solvente in base alle esigenze.

Perché scegliere OVIT

Attiva dal 1964, OVIT progetta e produce in Italia attrezzature professionali per il lavaggio nella stampa. I suoi macchinari sono utilizzati da stampatori in tutto il mondo, con una rete di distributori internazionali e un’assistenza tecnica riconosciuta per tempestività ed efficienza.

Vuoi proteggere i tuoi cliché e ridurre i tempi di pulizia? Scopri i modelli FLEXOMATIC o contattaci per una consulenza.

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I limiti della pulizia manuale

La pulizia manuale degli anilox con spazzole e prodotti chimici è ancora diffusa, ma presenta criticità difficili da ignorare. È un’operazione lunga, che sottrae tempo prezioso all’operatore e non garantisce risultati ripetibili: la qualità della pulizia dipende dalla persona e dalla cura con cui viene eseguita. Inoltre espone l’operatore al contatto prolungato con prodotti chimici e, se condotta con strumenti o pressioni inadeguate, rischia di danneggiare la ceramica o la cromatura del rullo, compromettendo un componente dal costo elevato.

Il lavaggio automatico: processo standardizzato e ripetibile

I sistemi di lavaggio automatico per anilox nascono per risolvere esattamente questi problemi. Un impianto dedicato come quelli della gamma ANILOXMATIC di OVIT esegue cicli di lavaggio controllati e ripetibili, che riportano le celle al loro volume nominale senza aggressioni meccaniche e senza dipendere dalla manualità dell’operatore.

I vantaggi concreti per lo stampatore si misurano su più fronti: il tempo dell’operatore viene ottimizzato, perché la macchina lavora in autonomia mentre il personale si dedica ad attività a maggior valore; il consumo di prodotti chimici si riduce grazie al ricircolo integrato; il processo di pulizia diventa standardizzato e documentabile; la durata degli anilox aumenta sensibilmente, perché il lavaggio regolare previene gli accumuli più difficili da rimuovere. A questo si aggiunge un beneficio spesso sottovalutato: la minore esposizione dell’operatore ai prodotti chimici, con ricadute positive su sicurezza e ambiente di lavoro.

Quando lavare gli anilox?

La frequenza ideale dipende dal tipo di inchiostro (a base acqua, solvente o UV), dalla lineatura del rullo e dall’intensità produttiva. La regola generale è semplice: la pulizia deve essere preventiva, non correttiva. Attendere che il calo di densità sia visibile in stampa significa aver già prodotto scarto. Integrare il lavaggio automatico nella routine di manutenzione — ad esempio a fine turno o a fine commessa — mantiene il parco anilox sempre in condizioni ottimali e rende prevedibile il risultato dal momento che si va in stampa.

La soluzione OVIT

Da oltre 60 anni OVIT progetta e produce sistemi di lavaggio automatici per la stampa industriale, scelti da stampatori e distributori in tutto il mondo. La gamma ANILOXMATIC offre modelli e configurazioni adatti a ogni formato di rullo e a ogni volume produttivo, con il supporto di un servizio di assistenza tecnica rapido ed efficiente.

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